インテリジェントなデジタルワークショップを作成し、企業のコスト削減と効率向上を支援

Veyong には 18 の全自動生産ラインがあり、その中には粉末ワークショップに 3 つの生産ラインがあります。これらは、漢方薬粉末生産ライン、アルベンダゾール イベルメクチン プレミックス生産ライン (アルベンダゾール イベルメクチン プレミックスの特別な生産ライン)、粉末/プレミックス (含む) です。チアムリン フマル酸水素塩/チルミコシン造粒およびコーティング) 生産ライン。

2019 年 6 月、デジタル ワークショップの建設が開始され、動物用医薬品の変革と拡大プロジェクトが GMP 承認に合格しました。このプロジェクトは、2020 年の新しいバージョンの動物用医薬品 GMP 要件に従って設計および構築されました。粉体、プレミックス、顆粒の各ラインは、投入から小分け包装までクローズドな生産工程を採用し、生産工程の自動制御を実現する仕様となっています。SAP システムのオンライン実装により、同社のインテリジェント製造、MES システムの実装、および情報統合の基盤が築かれました。既存の設備には PLC と DCS 制御があります。情報の連結を通じて、注文は注文から生産、受領、配送、アフターセールスなどのリンクまでの自動的なシームレスな接続を実現し、生産、供給、販売の調整と統合管理と制御を形成し、割り当てと効率を最適化します。リソースの利用。

ワークショップは、自動バッチング、生産、自動包装機、インテリジェント重量チェック、2次元コード収集、インテリジェントアンパッキング、スカラパッキング、自動シールおよびパッキングのプロセスを通じて、生産システムの自動化を実現します。高度な物流管理、生産計画とスケジューリング、コンピューターのワンキー操作自動化システム、2 次元コード情報トレーサビリティ システム、および国内の一流エネルギー監視システム プラットフォームを採用して、資源消費を効果的に監視します。業界の既存の生産ラインと比較して、SCADA マニピュレーターの梱包は手作業に取って代わり、直接の人件費を 50% 削減します。

デジタル ワークショップの年間生産能力は、粉末と顆粒で 680 トンです。このワークショップでは、データ取得と監視および制御システムを生産ラインの「中心」として使用して、プロセス管理、承認レビュー、スケジューリングと配布、論理操作、リアルタイム フィードバック、電子バッチ記録、およびその他の機能を実現しています。また、MES、ERP、PLM システムと統合して、ワークショップの情報通信構造を完成させ、生産管理の「情報の孤島」を解消し、エンタープライズ情報システムの安全な運用を保証します。

デジタル技術の適用は、Veyong の情報構築レベルの向上を促進し、ERP、MES、DCS の 3 つのシステムを有機的に統合して、Veyong の「管理と制御の統合」を実現し、企業の運用コストを削減し、省エネを満たします。そして消費削減。要求。ワークショップは2年間運営されて以来、スマート機器と情報化の相互接続を通じてグリーン製造とリーン生産の開発を促進し、業界におけるVeyongの情報化と競争力を改善し、業界をリードする革新的なデモンストレーションを行いました業界の変革とアップグレード。