インテリジェントなデジタルワークショップを作成し、会社がコストを削減し、効率を高めるのを支援する

Veyongには、18の完全に自動生産ラインがあり、その中には粉末粉末生産ライン、アルベンダゾール - エイベルメクチンプレミックス生産ライン（アルベンダゾール - イベルメクチンプレミックスの特別生産ライン）、パウダー /プレミックス（ティアムリン水素fumarate /ティルミコシングラニュー化およびコーティングラインを含む3つの生産ラインがあります。

2019年6月、デジタルワークショップの建設が開始され、獣医の薬物変換と拡張プロジェクトがGMPの受け入れに合格しました。このプロジェクトは、2020年の新しいバージョンの獣医薬GMP要件に従って設計および構築されました。仕様では、粉末、プレミックス、および顆粒ラインが、給餌からサブパッケージまでの閉鎖生産プロセスを採用して、生産プロセスの自動制御を実現する必要があります。 SAPシステムのオンライン実装により、同社のインテリジェントな製造、MESシステムの実装、情報統合の基盤が築かれました。既存の機器にはPLCおよびDCS制御があります。情報の連結を通じて、注文は注文から生産、領収書、配達、アフターセールス、その他のリンクまでの自動シームレスな接続を実現し、生産、供給、販売の調整と統合管理と制御を形成し、リソースの配分と効率的な利用を最適化します。

このワークショップは、自動バッチ、生産、自動パッケージングマシン、インテリジェントチェックワイジング、2次元コードコレクション、インテリジェント開梱、スカラパッキング、自動シーリングとパッキングのプロセスを通じて、生産システムの自動化を実現します。高度な物流管理、生産計画とスケジューリング、コンピューターの1キー運用自動化システム、2次元コード情報トレーサビリティシステム、および国内のファーストクラスのエネルギー監視システムプラットフォームを採用して、リソースの消費を効果的に監視します。業界の既存の生産ラインと比較して、SCADAマニピュレーターの梱包は肉体労働に取って代わり、直接人件費を50％削減します。

デジタルワークショップの年間生産能力は680トンの粉末と顆粒です。ワークショップでは、データの収集と監視および制御システムを生産ラインの「神経センター」として使用して、プロセス管理、承認レビュー、スケジューリングと配布、論理運用、リアルタイムフィードバック、電子バッチレコード、その他の機能を達成します。また、MES、ERP、およびPLMシステムと統合されて、ワークショップの情報通信構造を完成させ、生産管理の「情報島」を破り、エンタープライズ情報システムの安全な運用を確保しています。

デジタルテクノロジーの適用は、Veyongの情報構築レベルの改善を促進し、ERP、MES、およびDCの3つのシステムを有機的に統合して、Veyongの「管理と制御の統合」を実現し、エンタープライズの運用コストを削減し、省エネと消費の削減を満たします。要求。ワークショップが2年間運営されているため、スマートな機器と情報化の相互接続を通じてグリーン製造と無駄のない生産の開発を促進し、業界におけるVeyongの情報化と競争力を改善し、業界の変革とアップグレードをリードする革新的なデモンストレーションを行いました。